进料系统: 本设备采用的进料方式是全自动液压进料机,可纵向、横向及上下自动调节,使设备更加人性化。*进入主炉内,降低了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境,节约了传统进料方式的时间。 主炉系统: 主反应釜内胆采用Q245R锅炉容积板,耐高温、抗腐蚀。主炉保温外壳使用新型耐火材料,优点是比重轻、保温效果好。保温壳采用上下结构,方便检修及维修。两端加装防漏烟装置,解决了生产过程中点火漏烟的问题。 加热系统: 此系统采用燃油机(+不凝气体助燃)加热方式。炉膛结构合理,使热量损耗降低,同时也**了主炉的使用寿命。 冷却系统: 本系统采用一体式盘管冷凝水箱,内置缓冲管和冷却管,其换热面积大,冷却效果好。双管并联的设计解决了高峰出油期主炉的升压,很大程度上提高了油品的品质使出油率更高。水箱两端采用盲板固定,易清理、易维护。 不凝气体回燃系统:经盘管冷凝水箱后无法冷却下来的气体,通过储油罐进入系统气体净化装置后经管道进入炉膛内助燃,节省燃料。 脱硫除尘系统:该系统采用喷淋式脱硫除尘塔,去除废气中的粉尘、颗粒物、废油颗粒、NOX、 出渣系统:本系统采用的是自流式出渣系统,出渣安全快捷干净(也可自主选择风送或刮板) 控制系统:本系统采用PLC控制,数字显示,实时监控,自动报警。 本裂解釜为微负压裂解设备,原材料介质为轮胎,废塑料,油泥等固体物。进料方式为液压全自动进料机自动进料,加热方式以燃料油和天然气作为启动燃料,冷却方式采用水冷一体式盘管冷却箱,不凝气体采用双净化系统,烟气处理采用多级脱硫除尘净化系统。 使用液压进料机自动进料完毕后关闭炉门点火,加热。加热时间约2小时左右,裂解釜内物料开始气化,气体经出气口进入分气包,然后进入冷却系统进行冷却。冷却后气体液化成油。不凝气体经过水封和阻火器后进入炉膛助燃,此时燃烧机可以关闭。燃烧后形成的烟气经管道进入脱硫除尘系统后达标排放。